A razão pela qual escolhemos o alumínio para decoração é porque sua estrutura é mais estável e resistente à corrosão a longo prazo. No entanto, alguns perfis de alumínio apresentam corrosão na superfície, principalmente devido à composição inadequada do material durante a fabricação.
1. No processo de fundição, a proporção de magnésio e silício não é adequada, de modo que, se houver excesso de silício, que contém uma pequena quantidade de silício livre, os compostos ternários na liga de alumínio serão formados simultaneamente. Essas fases de impurezas insolúveis ou fases de impurezas livres formadas na liga tendem a se acumular no contorno de grão, enfraquecendo a resistência e a tenacidade do contorno de grão, tornando-se o elo mais fraco da resistência à corrosão, e a corrosão se inicia a partir daí.
2. No processo de fundição, embora a proporção de magnésio e silício esteja dentro dos padrões, às vezes, devido à mistura irregular e inadequada, resultando em uma distribuição desigual de silício na massa fundida, há áreas ricas e áreas pobres. Uma pequena quantidade de silício livre na matriz de alumínio não só reduz a resistência à corrosão da liga, como também engrossa o tamanho do grão da liga.
3. O controle de vários parâmetros tecnológicos durante a extrusão, como temperatura de pré-aquecimento da barra muito alta, vazão de extrusão do metal, resistência ao resfriamento do ar durante a extrusão, temperatura de envelhecimento e tempo de retenção e outros controles inadequados são fáceis de produzir segregação e dissociação de silício, de modo que o magnésio e o silício não se tornem completamente Mg2Si, existindo algum silício livre.
Resumindo, se a superfície do perfil de alumínio for facilmente corroída durante o uso, é porque o padrão de qualidade do perfil de alumínio é muito baixo na produção, então devemos procurar um fabricante profissional ao escolher o perfil de alumínio, assim o perfil de alumínio que você escolher será mais seguro.
Data de publicação: 10 de maio de 2022
