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A razão pela qual escolhemos o alumínio para decoração é porque sua estrutura é mais estável e possui resistência à corrosão no uso a longo prazo. Porém, alguns perfis de alumínio apresentam corrosão na superfície, principalmente devido à composição incorreta do material durante a fabricação.

1. No processo de fundição, a proporção de magnésio e silício não é adequada, tal como a existência de algum excesso de silício, que possui uma pequena quantidade de silício no estado livre, formará compostos ternários em liga de alumínio ao mesmo tempo. . Essas fases de impureza insolúveis ou fases de impureza livres formadas na liga tendem a se acumular no limite do grão e, ao mesmo tempo, enfraquecem a resistência e a tenacidade do limite do grão, tornando-se o elo mais fraco da resistência à corrosão, e a corrosão começa a partir daí.

2. No processo de fundição, embora a proporção de magnésio e silício esteja dentro do padrão, mas às vezes devido à mistura desigual e inadequada, resultando na distribuição desigual do silício no fundido, existem áreas ricas e áreas pobres. Uma pequena quantidade de silício livre na matriz de alumínio não apenas reduzirá a resistência à corrosão da liga, mas também diminuirá o tamanho do grão da liga.

3. O controle de vários parâmetros tecnológicos durante a extrusão, como a temperatura de pré-aquecimento da barra é muito alta, a vazão de extrusão de metal, a resistência do resfriamento do ar durante a extrusão, a temperatura de envelhecimento e o tempo de retenção e outros controles inadequados são fáceis de produzir segregação de silício e dissociação, de modo que o magnésio e o silício não se tornem completamente Mg2Si, existe algum silício livre.
Resumindo, se a superfície do perfil de alumínio é fácil de corroer durante o uso, é porque o padrão de qualidade do perfil de alumínio é muito baixo na produção, por isso devemos encontrar um fabricante profissional ao escolher o perfil de alumínio, portanto, o perfil de alumínio você escolher será mais seguro.