Os radiadores de perfil de alumínio estão se tornando cada vez mais populares no mercado. Ao mesmo tempo, como diferentes clientes têm diferentes requisitos de produção para radiadores, os requisitos específicos dos clientes para os produtos tornam o processo de tratamento de superfície dos radiadores de perfil de alumínio diferente. Às vezes, os clientes têm requisitos especiais para a superfície dos radiadores de perfil de alumínio. Por exemplo, a resistência à corrosão da superfície de um radiador de alumínio extrudado não é muito alta, por isso, às vezes, é necessário realizar um tratamento de superfície por oxidação anódica (escurecimento) para aumentar a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a estética do alumínio. Você sabe quais tratamentos de superfície são usados na produção e processamento de radiadores de perfil de alumínio?
O principal processo de oxidação do radiador de perfil de alumínio é o seguinte:
Pré-tratamento de superfície: limpar a superfície do perfil com métodos químicos ou físicos para expor o substrato puro, de modo a obter uma película de óxido artificial completa e densa. Superfícies espelhadas ou foscas (Matt) também podem ser obtidas por meios mecânicos.
Anodização: sob certas condições de processo, a superfície pré-tratada do perfil de alumínio será anodizada para formar uma camada de filme Al203 denso, poroso e de forte adsorção.
Selagem de furos: sela os poros da película de óxido porosa formada após a oxidação anódica, de modo a aumentar a resistência à poluição, à corrosão e ao desgaste da película de óxido. A película de óxido é incolor e transparente. Ao utilizar a forte adsorção da película de óxido antes da selagem do furo, alguns sais metálicos são adsorvidos e depositados no furo da película, o que pode fazer com que o perfil de alumínio apresente muitas cores além da sua cor natural (branco prateado), como preto, bronze, amarelo dourado e aço inoxidável.
Horário da publicação: 27/06/2022
