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Como manter sua oficina limpa e organizada?

Por Ruiqifeng Alumínio (www.aluminum-artist.com)

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Em muitas empresas, olocal de produçãoé uma bagunça.
Os gerentes não podem fazer nada a respeito, ou mesmo dar isso como certo.
Por que não podemos melhorar a qualidade do nossoprodutosou serviços?
Por que a data de entrega do cliente sempre atrasa?
Por que o custo do empreendimento é sempre alto?
Porque a gestão do site da empresa é suja, confusa e malfeita.
O julgamento da gestão empresarial é ok, a observação mais intuitiva e eficaz é verificar seu local de trabalho, um bom local de gestão deve ser limpo e organizado.
A qualidade do produto dessas empresas é garantida, a coesão e a força centrípeta da equipe serão muito melhores do que as das empresas com um local caótico...
Na verdade, o gerenciamento do local envolve muitas coisas, mas os elementos básicos são apenas três: trabalhadores, coisas, lugares; as condições do local estão sempre mudando, resumidas em apenas “dois fluxos”: logística e fluxo de informações.
Os gerentes de obra devem realizar uma análise e estudo detalhados desses três elementos e dois fluxos, a partir dos quais podem identificar problemas, analisar as causas e encontrar as respostas para resolvê-los. Resumindo:
1# Verifique o fluxo do processo
2# Calcular linha de montagem
3# Reduza os elementos de ação
4# Ajuste a planta baixa
5# Reduza o tempo e o espaço de manuseio
6# Melhore a eficiência humana e das máquinas
7# Encurte a rota principal
8# Verifique a gestão visual
9# Encontre a causa raiz do problema
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Então, a governança do caos da gestão da oficina, pode começar pelos seguintes aspectos.
Pessoal:Há equipamento suficiente, nível de gestão e pessoal de gestão apropriados, todos os tipos de pessoal de produção e pessoal relacionado (planejador de produção, compras, controle de qualidade, gestão de armazém, técnicos, encanadores e eletricistas, etc.) e a configuração é razoável?
Fluxo de trabalho:O fluxo de trabalho (programação da produção, processo de aquisição, procedimentos e padrões de inspeção de qualidade, métodos de gestão de armazém, etc., métodos de gestão de local) está estabelecido? Todos os departamentos estão trabalhando de acordo com o fluxo de trabalho?
Cronograma de pedidos:O cronograma de produção é razoável e a capacidade de produção está sobrecarregada sem medidas correspondentes?
Gestão da qualidade:Existe um padrão de qualidade correspondente por escrito? O pessoal de qualidade é rigorosamente executado de acordo com o padrão na inspeção e na inspeção final? O problema é resolvido com o tempo?
Gestão da produção:O projeto da linha de fluxo de trabalho é razoável? Os requisitos operacionais são claros? O cronograma de produção é bem planejado? A aquisição e a preparação de materiais conseguem acompanhar as necessidades de produção?
Existe um profissional responsável pela gestão do armazém e a contabilidade de materiais é clara? A equipe técnica consegue lidar com problemas temporários de forma oportuna e eficaz?
O local de produção é organizado? Está sujo e desorganizado? Não há uma distinção eficaz entre produtos defeituosos e bons, causando confusão?
Em termos de gestão de estoque:as práticas a seguir são apenas para referência.

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1、Use um sistema ERP, que tenha um sistema de gerenciamento de armazém.
Com base nas necessidades reais de produção da empresa e nos resultados do feedback de vários departamentos, a equipe de informações da empresa atualiza continuamente o sistema ERP ao começar a usar a versão original. A operação geral da empresa pode ser apresentada por cada subsistema.
A empresa tem dados detalhados desde o recebimento de pedidos até a produção, compra, recebimento, descarte, montagem e envio, etc. Todos os departamentos podem saber a situação do estoque, a quantidade de produção, compra e envio em tempo real.
O MRP pode iniciar diretamente o cronograma de produção.
2、Gerenciamento de partição de produtos bons e defeituosos do local de produção para o depósito.
3、Estabelecer um código de material unificado.
4、O armazém é dividido em áreas, de acordo com a necessidade de gerenciamento de classificação, cartão de conta de material pendurado, registros detalhados de entrada e saída claramente.
5、Os materiais são embalados com capacidade e quantidade fixas, colocados em ordem, fáceis de encontrar e contar.
6. O uso do método de classificação ABC fortalece o gerenciamento de materiais essenciais.
O auxiliar de depósito é responsável pelo sistema, enquanto o gerente de depósito assume total responsabilidade pelas diferenças de material. (O estoque de produtos terceirizados não necessários para embarque não é considerado normal, sendo de responsabilidade do comprador; o estoque de produtos semiacabados de fabricação própria, necessários para embarque, não é considerado normal, sendo de responsabilidade do planejador), o que está incluído no sistema de gestão de desempenho.

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