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Como manter sua oficina limpa e organizada?

Por Ruiqifeng Alumínio (www.aluminum-artist.com)

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Em muitas empresas, olocal de produçãoé uma bagunça.
Os gerentes não podem fazer nada a respeito, ou mesmo considerá-lo um dado adquirido.
Por que não podemos melhorar a qualidade do nossoprodutosou serviços?
Por que a data de entrega do cliente sempre é adiada?
Por que o custo do empreendimento é sempre alto?
Porque o gerenciamento do site corporativo é sujo, confuso e mal organizado.
O julgamento da gestão empresarial está ok, a observação mais intuitiva e eficaz é verificar o seu local de trabalho, um bom local de gestão deve ser limpo e ordenado.
A qualidade do produto dessas empresas é garantida, a coesão e a força centrípeta do pessoal serão muito melhores do que as das empresas com local de caos ......
Na verdade, a gestão do site envolve muitas coisas, mas os elementos básicos são apenas três: trabalhadores, coisas, lugares;as condições do local estão em constante mudança, resumidas em apenas “dois fluxos”: logística e fluxo de informação.
Os gestores locais devem fazer uma análise e estudo detalhados destes três elementos e duas correntes, a partir dos quais poderão encontrar problemas, analisar as causas e encontrar as respostas para resolver os problemas.Simplesmente é:
1# Verifique o fluxo do processo
2# Calcular linha de montagem
3# Reduza os elementos de ação
4# Ajuste a planta baixa
5# Reduza o tempo e espaço de manuseio
6# Melhorar a eficiência humana e da máquina
7# Encurte a rota principal
8# Verifique a gestão visual
9# Encontre a causa raiz do problema
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Então, a governança do caos da gestão da oficina pode partir dos seguintes aspectos.
Pessoal:Existe equipamento suficiente, nível de gestão e pessoal de gestão adequados, todos os tipos de pessoal de produção e pessoal relacionado (planejador de produção, compras, controle de qualidade, gerenciamento de armazém, técnicos, encanadores e eletricistas, etc.) a configuração é razoável?
Fluxo de trabalho:O fluxo de trabalho (programação de produção, processo de aquisição, procedimentos e padrões de inspeção de qualidade, métodos de gerenciamento de armazém, etc., métodos de gerenciamento de local) está estabelecido?Todos os departamentos estão trabalhando de acordo com o fluxo de trabalho?
Cronograma de pedidos:O cronograma de produção é razoável e a capacidade de produção está sobrecarregada sem medidas correspondentes?
Gestão da Qualidade:Existe um padrão de qualidade escrito correspondente e o pessoal de qualidade executa minuciosamente de acordo com o padrão na inspeção e na inspeção final?O problema melhorou com o tempo?
Gerenciamento de Produção:O design da linha de fluxo de trabalho é razoável?Os requisitos de operação estão claros?O cronograma de produção está bem pensado?A aquisição e preparação de materiais podem acompanhar as necessidades de produção?
Existe um profissional responsável pela gestão do armazém e a conta de materiais está clara?A equipe técnica consegue lidar com problemas temporários de maneira oportuna e eficaz?
O local de produção está organizado, sujo e desordenado?Os produtos defeituosos e os produtos bons não são distinguidos de forma eficaz, causando confusão?
Em termos de gerenciamento de estoque:as práticas a seguir são apenas para referência.

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1、Usar sistema ERP, que possui um sistema de gerenciamento de armazém.
Com base nas necessidades reais de produção da empresa e nos resultados do feedback de vários departamentos, o pessoal de informação da empresa continua atualizando o sistema ERP quando começa a usar a versão original do ERP.O funcionamento geral da empresa pode ser apresentado por cada subsistema.
A empresa possui dados detalhados desde o recebimento de pedidos até a produção, compra, recebimento, desmantelamento, montagem e expedição, etc. Todos os departamentos podem saber a situação do estoque, a quantidade de produção, compras e envio em tempo real.
O MRP pode iniciar diretamente o cronograma de produção.
2、Gerenciamento de partição de produtos bons e defeituosos do local de produção ao armazém.
3、Estabeleça um código de material unificado.
4、O armazém é dividido em áreas, de acordo com a necessidade de gerenciamento de classificação, cartão de conta suspenso de material, registros detalhados de entrada e saída com clareza.
5、Os materiais são embalados com capacidade e quantidade fixas, colocados em ordem, fáceis de encontrar e contar.
6、 O uso do método de classificação ABC fortalece o gerenciamento de materiais-chave.
O funcionário do armazém é responsável pelo sistema, o gerente do armazém assume total responsabilidade pelas diferenças de materiais.(O estoque de produtos terceirizados não necessários para embarque não é normal, considerado de responsabilidade do comprador; o estoque de produtos semiacabados caseiros necessários para embarque não é normal, considerado de responsabilidade do planejador), que está incluído em o sistema de gestão de desempenho.

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